抽屉式模具货架让五金企业存取效率提升三倍
一、客户背景与痛点
某五金机械企业位于重庆，主营五金冲压件及机械零部件加工，拥有各型冲床、注塑机数十台，模具数量超过500套。随着订单量持续增长，模具仓库管理压力日益凸显：
空间浪费严重。 模具地面堆放，2米以上垂直空间完全闲置，仓库利用率不足40%。旺季模具无处存放，甚至挤占车间通道。
找模耗时费力。 模具堆叠码放，取用底层模具需先用行车逐一吊开上层，单次找模平均耗时20分钟以上，换模效率低，影响设备利用率。
磕碰损伤频发。 模具在吊运和堆叠中相互挤压碰撞，型面受损、导柱变形等情况时有发生，单套精密模具维修成本动辄数千元。
盘点管理困难。 模具无固定货位、无标识，月度盘点耗时费力，账实不符时有发生。
空间浪费严重。 模具地面堆放，2米以上垂直空间完全闲置，仓库利用率不足40%。旺季模具无处存放，甚至挤占车间通道。
找模耗时费力。 模具堆叠码放，取用底层模具需先用行车逐一吊开上层，单次找模平均耗时20分钟以上，换模效率低，影响设备利用率。
磕碰损伤频发。 模具在吊运和堆叠中相互挤压碰撞，型面受损、导柱变形等情况时有发生，单套精密模具维修成本动辄数千元。
盘点管理困难。 模具无固定货位、无标识，月度盘点耗时费力，账实不符时有发生。
二、解决方案
接到客户需求后，重庆西自达智能装备有限公司技术团队赶赴现场勘测，为其定制抽屉式模具货架方案。
抽屉式结构，独立存取。 每层抽屉可独立拉出，配合顶部行车直接吊装，无需挪动其他模具。工人根据标识卡即可快速定位目标模具。
手摇驱动，轻便省力。 抽屉采用轴承组合与精密导轨设计，承载后仍能用很小的力轻松拉动，抽屉可拉出65%以上。附加定位保险装置，防止抽屉意外滑出。
垂直存储，空间翻倍。 模具从“平铺地面”变为“分层存放”，一般设计3至5层抽屉。每组货架占地仅约1.8平方米，可存放数十套模具，层高可按需调节。
高承重结构，稳固耐用。 主体采用加厚冷轧钢型材焊接成型，单层抽屉承重可达800至3000公斤。承重面花纹板设计增加摩擦力，防止模具滑落。表面静电喷塑处理，防锈耐腐蚀。
抽屉式结构，独立存取。 每层抽屉可独立拉出，配合顶部行车直接吊装，无需挪动其他模具。工人根据标识卡即可快速定位目标模具。
手摇驱动，轻便省力。 抽屉采用轴承组合与精密导轨设计，承载后仍能用很小的力轻松拉动，抽屉可拉出65%以上。附加定位保险装置，防止抽屉意外滑出。
垂直存储，空间翻倍。 模具从“平铺地面”变为“分层存放”，一般设计3至5层抽屉。每组货架占地仅约1.8平方米，可存放数十套模具，层高可按需调节。
高承重结构，稳固耐用。 主体采用加厚冷轧钢型材焊接成型，单层抽屉承重可达800至3000公斤。承重面花纹板设计增加摩擦力，防止模具滑落。表面静电喷塑处理，防锈耐腐蚀。
三、实施效果
抽屉式模具货架投用后，仓储管理指标显著改善：
存取效率提升三倍。 模具平均寻位时间从20分钟以上缩短至5分钟以内，换模速度大幅加快，冲压设备利用率明显提高。
空间节省50%。 仓库利用率从不足40%提升至80%以上，原本堆满地面的模具整齐上架，通道宽敞畅通。
模具损伤率大幅下降。 独立抽屉存储杜绝堆叠磕碰，精密模具精度得到有效保护，维修费用显著降低。
管理规范化。 每层抽屉配备标识卡，模具对号入座，盘点时间大幅缩短，账实相符率显著提升。
存取效率提升三倍。 模具平均寻位时间从20分钟以上缩短至5分钟以内，换模速度大幅加快，冲压设备利用率明显提高。
空间节省50%。 仓库利用率从不足40%提升至80%以上，原本堆满地面的模具整齐上架，通道宽敞畅通。
模具损伤率大幅下降。 独立抽屉存储杜绝堆叠磕碰，精密模具精度得到有效保护，维修费用显著降低。
管理规范化。 每层抽屉配备标识卡，模具对号入座，盘点时间大幅缩短，账实相符率显著提升。
四、结语
抽屉式模具货架以“独立存取、垂直存储、手摇驱动”的设计理念，让五金机械企业的模具管理从“堆放杂乱、翻找耗时”走向“分类有序、高效存取”。
重庆西自达智能装备有限公司立足重庆、深耕西南，主营抽屉式模具货架、重型仓储货架等装备的研发、设计、销售、安装，为制造、五金、汽配等行业提供一站式仓储配套服务。免费现场勘测、个性化方案设计、售后24小时响应。欢迎致电：18996537058。
重庆西自达智能装备有限公司立足重庆、深耕西南，主营抽屉式模具货架、重型仓储货架等装备的研发、设计、销售、安装，为制造、五金、汽配等行业提供一站式仓储配套服务。免费现场勘测、个性化方案设计、售后24小时响应。欢迎致电：18996537058。
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