抽屉式模具货架助力医疗器械企业模具管理升级
一、客户背景与痛点
某医疗器械有限公司位于珠三角地区，专注于高精度医疗耗材及器械的注塑生产。随着业务扩张，模具数量持续增长，仓储管理压力日益凸显。
该公司模具仓库面积有限，存放数百套精密注塑模具，单套价值数万至数十万元。此前采用地面堆放和简易货架存储，存在三大痛点：模具平铺地面，2米以上垂直空间完全闲置，仓库利用率不足40%；模具堆叠存放，取用深处需挪动前方模具，依靠人工记忆和纸质台账定位，单次提取平均耗时15分钟以上；堆叠搬运中磕碰频繁，精密模具型腔和配合面公差常在微米级，存放环节的锈蚀、粉尘、磕碰都可能直接导致模具报废。
该公司模具仓库面积有限，存放数百套精密注塑模具，单套价值数万至数十万元。此前采用地面堆放和简易货架存储，存在三大痛点：模具平铺地面，2米以上垂直空间完全闲置，仓库利用率不足40%；模具堆叠存放，取用深处需挪动前方模具，依靠人工记忆和纸质台账定位，单次提取平均耗时15分钟以上；堆叠搬运中磕碰频繁，精密模具型腔和配合面公差常在微米级，存放环节的锈蚀、粉尘、磕碰都可能直接导致模具报废。
二、解决方案
重庆西自达智能装备有限公司为其定制抽屉式模具货架方案。
抽屉式结构，存取便捷。每层抽屉可独立拉出，配合顶部天车直接吊装，无需挪动其他模具。工人一看标识牌即可确定模具位置，直接到达对应抽屉存取。
手摇驱动，操作轻便。抽屉采用轴承组合与精密导轨设计，承载后依然能用很小的力轻松拉动。抽屉可拉出65%以上，滑动平稳。附加定位保险装置，使用安全可靠。
垂直存储，空间翻倍。模具从“平铺地面”变为“分层存放”，一般做到3至5层抽屉。每组货架占地仅约1.8平方米，可存放数十套中小型模具。层高可按需调节，适配不同规格模具。
高承重结构，稳固耐用。主体采用加厚冷轧钢型材焊接成型，每层抽屉承重可达800至3000公斤。承重面采用花纹板设计，增加摩擦力防止模具滑落。表面经静电喷塑处理，防锈耐腐蚀。
抽屉式结构，存取便捷。每层抽屉可独立拉出，配合顶部天车直接吊装，无需挪动其他模具。工人一看标识牌即可确定模具位置，直接到达对应抽屉存取。
手摇驱动，操作轻便。抽屉采用轴承组合与精密导轨设计，承载后依然能用很小的力轻松拉动。抽屉可拉出65%以上，滑动平稳。附加定位保险装置，使用安全可靠。
垂直存储，空间翻倍。模具从“平铺地面”变为“分层存放”，一般做到3至5层抽屉。每组货架占地仅约1.8平方米，可存放数十套中小型模具。层高可按需调节，适配不同规格模具。
高承重结构，稳固耐用。主体采用加厚冷轧钢型材焊接成型，每层抽屉承重可达800至3000公斤。承重面采用花纹板设计，增加摩擦力防止模具滑落。表面经静电喷塑处理，防锈耐腐蚀。
三、实施效果
抽屉式模具货架投用后效果显著：仓储空间节省56%，垂直分层存储将有限空间充分利用，原本堆满地面的模具整齐上架，通道宽敞畅通；备模时间减少70%，模具平均寻位时间从15分钟以上缩短至5分钟以内，工人无需翻找，直接到对应抽屉吊装即可；模具损伤率大幅下降，独立抽屉存储彻底杜绝堆叠磕碰，精密模具精度得到有效保护；安全管理全面达标，防倾倒装置和定位保险装置确保作业安全。
四、结语
重庆西自达智能装备有限公司立足重庆、深耕西南，主营抽屉式模具货架、重型仓储货架等装备的研发、设计、销售、安装，为制造、医疗器械、五金、汽配等行业提供一站式仓储配套服务。免费现场勘测、个性化方案设计、售后24小时响应。欢迎致电：18996537058。
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